Problemi nella gestione e manutenzione delle apparecchiature di laboratorio

Con il continuo miglioramento dei requisiti nazionali in materia di qualità dei prodotti, anche la tecnologia di rilevamento si è sviluppata rapidamente, con la continua comparsa di strumenti e apparecchiature all'avanguardia e il costante aggiornamento e la sostituzione delle vecchie apparecchiature. Allo stesso tempo, la moderna tecnologia di collaudo si sta orientando verso un approccio multidisciplinare, interdisciplinare e basato sull'intelligenza collettiva.

1. Le attrezzature sono mal tenute

La maggior parte delle apparecchiature per test chimici sono strumenti di precisione. Non solo gli operatori devono saperli utilizzare, ma devono anche comprenderne i principi di base, le precauzioni d'uso e le condizioni di conservazione, in modo da ridurre il tasso di guasto. Ad esempio, la macchina per la prova di tenacità del singolo filo, comunemente utilizzata nei laboratori tessili, e la macchina universale per prove sui materiali, impiegata per le prove di pelatura e scoppio, necessitano di lubrificazione e manutenzione frequenti della vite senza fine della parte meccanica. Esistono anche numerosi strumenti ottici di uso comune. Lo spettrofotometro UV-Vis è uno strumento ottico di precisione. La lente ottica è posizionata con precisione. L'ambiente di conservazione deve essere privo di polvere, urti e umidità. Devono essere presenti vibrazioni o micro-vibrazioni continue, campi magnetici intensi, un'umidità relativa compresa tra il 40% e l'80%, gas corrosivi, gas organici o inorganici che assorbono i raggi ultravioletti e una bassa presenza di polvere.

Se gli strumenti ottici vengono conservati in un laboratorio generico, la superficie degli specchi si inumidirà e ammuffirà in un ambiente umido. In alcuni laboratori, gli strumenti di analisi ottica sono posizionati vicino a centrifughe o oscillatori, in modo che l'operatore possa eseguire analisi ottiche su campioni dopo il processo di centrifugazione. Ciò può causare urti o rotture. Durante la manutenzione, si è riscontrato che si verificavano molti problemi di questo tipo e che la gestione degli strumenti non riceveva la dovuta attenzione, con conseguenti ripercussioni negative sui test, un aumento del carico di lavoro del personale addetto alla manutenzione e un incremento dei costi di manutenzione.

Spettrofotometro visibile

2. Lo strumento non dispone di file di manutenzione

Dopo l'acquisto, l'installazione e l'accettazione degli strumenti di prova per il normale utilizzo, tutto il materiale pertinente deve essere classificato in archivi e devono essere creati fascicoli relativi agli strumenti. Gli archivi includono principalmente dati tecnici come contratti, manuali di istruzioni, ecc. Una volta che l'apparecchiatura raggiunge il reparto competente, dovrebbero essere presenti i relativi registri di utilizzo, di manutenzione e di riparazione. Tuttavia, a volte si verifica una situazione di "grandi acquisti, scarsa manutenzione; grande utilizzo, scarsa gestione", senza prestare sufficiente attenzione alla registrazione degli interventi di manutenzione e riparazione. Ad esempio, gli analizzatori di viscosità vengono utilizzati frequentemente in laboratorio. Durante la manutenzione, si è scoperto che, a causa di una manutenzione impropria, l'operatore non asciugava tempestivamente gli schizzi di acqua o sostanze chimiche dopo l'uso, causando la corrosione del circuito stampato dello strumento e rendendo necessaria la sostituzione dell'intera scheda. Ciò non solo prolunga i tempi di manutenzione, ma ritarda anche l'utilizzo e aumenta i costi. Molti strumenti vengono riparati, ma a causa dei tempi ristretti e dei numerosi compiti da svolgere, spesso si trascura la registrazione degli interventi di manutenzione, il che non favorisce le statistiche sul tasso di utilizzo e rende difficile per il personale di manutenzione neoassunto individuare i guasti e sostituire i componenti. Efficienza della manutenzione dei guasti correlati.

3. Le apparecchiature obsolete non soddisfano i requisiti delle prove di competenza.

Il programma di certificazione delle competenze del laboratorio CNAS prevede diversi progetti quasi ogni anno. La solidità dell'unità viene testata attraverso confronti di laboratorio. In genere, gli strumenti di grandi dimensioni, come le bilance di precisione da laboratorio, sono costosi perché solitamente sono oggetto di manutenzione. Pertanto, anche la loro durata utile è lunga, quindi si presenta il problema che, pur soddisfacendo i requisiti dello standard di ispezione per lo strumento, i dati emersi dopo il test di competenza portano spesso a conclusioni insoddisfacenti per le apparecchiature obsolete.