Problemas en la gestión y el mantenimiento de equipos de laboratorio.

Con la mejora continua de los requisitos de calidad del país, la tecnología de detección también se ha desarrollado rápidamente, han surgido constantemente instrumentos y equipos avanzados, y los equipos antiguos se han actualizado y reemplazado continuamente. Al mismo tiempo, la tecnología de pruebas moderna avanza hacia una dirección multidisciplinaria de infiltración transversal e intensiva en inteligencia.

1. El equipo está mal mantenido.

La mayoría de los equipos de ensayo químico son instrumentos de precisión. Los operadores no solo deben utilizarlos, sino también comprender los principios básicos del instrumento, las precauciones de uso y el entorno de almacenamiento, para reducir la tasa de fallos. Por ejemplo, la máquina de tenacidad de hilo único, comúnmente utilizada en laboratorios textiles, y la máquina universal de ensayo de materiales, utilizada para pruebas de pelado y rotura, requieren lubricación y mantenimiento frecuentes del husillo de la pieza mecánica. También existe una gran cantidad de instrumentos ópticos. El espectrofotómetro UV-visible es un instrumento óptico de precisión. La lente óptica se posiciona con precisión. El entorno de almacenamiento debe ser a prueba de polvo, golpes y humedad. No debe haber vibraciones ni microvibraciones continuas, ni campos magnéticos intensos, ni una humedad relativa del 40 % al 80 %, ni gases corrosivos, ni gases orgánicos o inorgánicos que provoquen absorción ultravioleta, ni mucho polvo.

Si los instrumentos ópticos se almacenan en un laboratorio general, la superficie del espejo se humedecerá y enmohecerá en un ambiente húmedo. En algunos laboratorios, los instrumentos de análisis óptico se ubican cerca de centrífugas u osciladores, de modo que el operador pueda realizar análisis ópticos en muestras después del proceso de centrifugación. Se observó que, durante el mantenimiento, existían muchos problemas de este tipo y la gestión de los instrumentos no recibía la atención necesaria, lo que afectaba negativamente las pruebas y aumentaba la carga de trabajo del personal de mantenimiento y los costos de mantenimiento.

Espectrofotómetro visible

2. El instrumento carece de archivos de mantenimiento.

Tras la compra, instalación y puesta en marcha de los instrumentos de prueba, todos los materiales relevantes deben clasificarse en archivos y se deben crear expedientes para cada instrumento. Estos archivos incluyen principalmente datos técnicos como contratos, manuales de instrucciones, etc. Una vez que el equipo llega al departamento correspondiente, deben existir registros de uso, mantenimiento y reparaciones, pero a veces se da la situación de "mucha compra, poco mantenimiento; mucho uso, poca gestión", sin prestar suficiente atención a los registros de mantenimiento y reparación. Por ejemplo, en el laboratorio, los analizadores de viscosidad se utilizan con frecuencia. Durante el mantenimiento, se descubrió que, debido a un mantenimiento inadecuado, el operador no secó a tiempo el agua o los productos químicos salpicados después de su uso, lo que corroió la placa de circuito del instrumento y provocó su sustitución completa. Esto no solo prolonga el tiempo de mantenimiento, sino que también retrasa el uso y aumenta los costes. Muchos instrumentos han sido reparados, pero debido al ajustado tiempo de mantenimiento y a la gran cantidad de tareas, a menudo se descuida el registro del mantenimiento, lo que no favorece la tasa de utilización estadística y dificulta que el personal de mantenimiento recién contratado consulte las averías y sustituya las piezas. Eficiencia del mantenimiento de las fallas relacionadas.

3. Los equipos antiguos no cumplen con los requisitos de las pruebas de aptitud.

El programa de certificación de competencias del laboratorio CNAS cuenta con diversos proyectos casi todos los años. La eficacia de la unidad se evalúa mediante comparaciones de laboratorio. Generalmente, los instrumentos de gran escala, como las balanzas de precisión de laboratorio, son costosos debido a que suelen requerir mantenimiento. Por lo tanto, su vida útil es prolongada, lo que genera el problema de que, si bien pueden cumplir con los requisitos de la norma de inspección, los datos obtenidos tras la prueba de aptitud suelen arrojar conclusiones insatisfactorias sobre los equipos antiguos.