Contromisure e suggerimenti per la gestione e la manutenzione delle apparecchiature di laboratorio (due)

2. Configurare in modo ragionevole il layout del processo del laboratorio

La costruzione del laboratorio comprende: l'aggiornamento degli strumenti e delle apparecchiature di prova, che ha ricevuto un'attenzione universale nell'ambito dell'aggiornamento delle apparecchiature, e che non può essere ignorato l'investimento nell'ambiente e nell'uso dello spazio durante il processo di manutenzione. Il clima estivo è umido e strumenti come l'analizzatore di viscosità sono soggetti a muffa e danni. In particolare, quando si configura uno strumento ottico, è necessario collocarlo in un laboratorio a temperatura e umidità costanti o utilizzare un deumidificatore, un condizionatore d'aria, ecc. come strumento di base per ridurre l'umidità dell'aria e ridurre i costi di gestione della manutenzione. Inoltre, durante la manutenzione, si trova spesso un gran numero di strumenti ammassati in laboratorio e l'importanza dell'interferenza tra gli strumenti non viene valutata. Inoltre, a causa della disposizione dell'edificio, lo spazio del laboratorio è allocato in modo irragionevole e alcuni laboratori hanno spazio limitato. È necessario collocare strumenti di prova, vasche e strumenti elettronici di precisione per un determinato articolo di prova in un laboratorio, il che può facilmente causare grave corrosione degli strumenti elettronici. Alcuni laboratori originariamente avevano tubature fognarie, che erano relativamente umide. Il posizionamento delle apparecchiature di prova per bilance elettroniche ha un impatto significativo sulla precisione delle stesse; ad esempio, in alcuni laboratori le apparecchiature elettromeccaniche utilizzate sono allineate, con strumenti a stretto contatto tra loro, senza considerare le interferenze e la dissipazione del calore. Pertanto, quando si riposizionano le apparecchiature, è necessario valutare attentamente lo spazio disponibile per evitare impatti negativi sull'ambiente circostante e ridurre i costi di manutenzione.

Sicurezza, efficienza e comfort sono i tre elementi principali di un ambiente di laboratorio ideale. La costruzione di un laboratorio non si limita alla semplice realizzazione della struttura e all'acquisto di attrezzature adeguate, ma richiede anche una pianificazione complessiva, una disposizione razionale degli spazi e un design funzionale, nonché la predisposizione di attrezzature e requisiti di base per l'approvvigionamento idrico, l'alimentazione elettrica, la ventilazione, le misure di sicurezza, il trasporto dei materiali, ecc. È opportuno evitare l'esposizione a nord per gli strumenti di precisione, al fine di ottimizzare il raffreddamento e ridurre la necessità di condizionamento dell'aria. Gli strumenti di precisione dovrebbero essere posizionati perpendicolarmente alla finestra sul lato nord per evitare ombre o riflessi; il piano operativo dovrebbe essere costruito sul lato est; i prodotti chimici dovrebbero essere collocati sul lato ovest per evitare la luce solare diretta. Gli ambienti con requisiti antivibranti, come la sala meccanica, la sala bilance e la sala strumenti di precisione, possono generalmente essere dotati di un tavolo operatorio. Gli strumenti di precisione devono essere progettati per ridurre al minimo disturbi come vibrazioni e polvere. La disposizione del laboratorio deve essere funzionale alle operazioni dell'operatore, consentendo una compilazione rapida e agevole dei dati originali.

Bilancia da tavolo impermeabile

3. Rafforzare la formazione delle capacità pratiche degli operatori

Generalmente, le cause dei guasti agli strumenti e alle apparecchiature sono tre: uso improprio da parte dell'operatore, ambiente di stoccaggio inadeguato e scarsa qualità degli strumenti stessi. Secondo l'esperienza dei fornitori di bilance di precisione , la maggior parte dei guasti è causata da un utilizzo errato da parte dell'utente. Le altre due cause sono fattori controllabili. Pertanto, lo sviluppo delle competenze operative dell'operatore è un fattore importante per ridurre la frequenza dei guasti. Al fine di migliorare le capacità pratiche dell'operatore, il responsabile del laboratorio dovrebbe innanzitutto organizzare sessioni di formazione pratica con i tecnici dell'assistenza post-vendita o i responsabili della manutenzione del fornitore degli strumenti, prima dell'utilizzo. Prima di effettuare il test, è fondamentale ispezionare attentamente le parti principali dell'apparecchiatura, osservare e azionare con cura i connettori per verificare che non siano bloccati, allentati, usurati, ecc., e rimuovere sporco, polvere, corrosione, perdite, ecc., al fine di prevenire malfunzionamenti. In secondo luogo, l'operatore deve padroneggiare il manuale e la documentazione tecnica fornita con lo strumento e utilizzarlo con attenzione, attenendosi alle istruzioni. Gli ingegneri professionisti dovrebbero addestrare gli operatori all'uso dello strumento, spiegandone dettagliatamente il funzionamento, le precauzioni da adottare e la struttura, al fine di prevenire malfunzionamenti causati da un utilizzo improprio.