Contre-mesures et suggestions pour la gestion et la maintenance des équipements de laboratoire (deux)

2. Configurer de manière raisonnable l'agencement des processus du laboratoire

La construction du laboratoire comprend la modernisation des instruments et équipements de test, un aspect qui a fait l'objet d'une attention particulière. L'investissement dans l'optimisation de l'environnement et de l'espace lors de la maintenance ne peut être négligé. En été, l'humidité favorise la formation de moisissures et l'endommagement d'instruments tels que les analyseurs de viscosité . Les instruments optiques, notamment, doivent être installés dans un laboratoire à température et hygrométrie constantes, ou être équipés d'un déshumidificateur ou d'un climatiseur, afin de réduire l'humidité ambiante et les coûts de maintenance. Par ailleurs, lors de la maintenance, on constate souvent un encombrement important des instruments dans le laboratoire, et les risques d'interférences entre eux sont parfois sous-estimés. De plus, la configuration des locaux entraîne une répartition inadaptée de l'espace, parfois limité. Il est parfois nécessaire d'y placer des instruments de test, des bassins et des instruments électroniques de précision, ce qui peut facilement provoquer une corrosion importante de ces derniers. Certains laboratoires, initialement équipés de canalisations d'égout, sont relativement humides. L'emplacement des balances électroniques a un impact considérable sur leur précision. Par exemple, certains laboratoires ont aligné les équipements électromécaniques utilisés, créant un contact étroit entre les instruments, sans tenir compte des interférences ni de la dissipation thermique. Par conséquent, lors du déplacement d'équipements, il convient d'accorder une attention particulière à l'espace disponible afin de prévenir tout impact sur les équipements et l'environnement, et de réduire les coûts de maintenance.

Sécurité, efficacité et confort sont les trois éléments essentiels d'un environnement de laboratoire idéal. La construction d'un laboratoire ne se limite pas à la simple construction d'un bâtiment et à l'acquisition d'équipements adaptés ; elle implique également une planification globale, un agencement et une conception rationnels, ainsi que la prise en compte des équipements et des conditions de base telles que l'alimentation en eau et en électricité, la ventilation, les mesures de sécurité et le transfert des produits. Il est conseillé d'éviter l'exposition au nord pour les instruments de précision afin de préserver la capacité de climatisation. Ces instruments doivent être placés perpendiculairement à une fenêtre orientée au nord pour éviter les ombres et les reflets ; la plateforme de travail doit être installée à l'est ; les produits chimiques doivent être stockés à l'ouest pour les protéger de la lumière directe du soleil. Les instruments nécessitant une protection contre les vibrations, tels que les salles de mécanique, de balances et d'instruments de précision, peuvent généralement être installés sur une table de travail. Les instruments de précision doivent être protégés des perturbations telles que les vibrations et la poussière. L'agencement du laboratoire doit faciliter le travail des techniciens et permettre un remplissage rapide et aisé des dossiers.

Balance de table étanche

3. Renforcer la formation pratique des opérateurs

Il existe généralement trois causes de défaillance des instruments et équipements : une mauvaise manipulation, un environnement de stockage inadéquat et une qualité insuffisante des instruments. D'après l'expérience du fournisseur de balances de précision , la plupart des pannes sont dues à une mauvaise utilisation. Les deux autres causes sont des facteurs maîtrisables. Par conséquent, la formation des opérateurs est essentielle pour réduire les risques de défaillance. Afin d'améliorer leurs compétences pratiques, le responsable du laboratoire doit organiser une formation pratique, dispensée par les techniciens après-vente ou les responsables de la maintenance du fournisseur, avant toute utilisation. Avant chaque test, il est impératif d'inspecter soigneusement les principaux composants de l'équipement, d'examiner attentivement les connecteurs et de vérifier leur état (branchés, desserrés, usés, etc.). Il convient également d'éliminer toute trace de saleté, de poussière, de corrosion ou de fuite afin de prévenir les dysfonctionnements. Enfin, l'opérateur doit maîtriser le manuel d'utilisation et la documentation technique fournie avec l'instrument, et l'utiliser conformément aux instructions. Les ingénieurs qualifiés doivent former les opérateurs à l'utilisation de l'instrument, leur expliquer en détail son fonctionnement, les précautions à prendre et sa structure afin de prévenir les dysfonctionnements dus à une mauvaise utilisation.