Contramedidas y sugerencias para la gestión y el mantenimiento de equipos de laboratorio (dos)

2. Configurar razonablemente la disposición del proceso del laboratorio.

La construcción del laboratorio incluye: la actualización de instrumentos y equipos de prueba, que ha recibido atención universal en la actualización de equipos, y que la inversión en el uso ambiental y del espacio durante el proceso de mantenimiento no puede ignorarse. El clima de verano es húmedo, y el instrumento como el analizador de viscosidad es propenso al moho y al daño. Especialmente cuando se configura un instrumento óptico, necesita colocarse en un laboratorio con temperatura y humedad constantes o un deshumidificador, aire acondicionado, etc. como instrumento básico para reducir la humedad del aire y reducir los costos de gestión de mantenimiento. Además, durante el mantenimiento, a menudo se encuentra una gran cantidad de instrumentos apilados en un laboratorio, y la importancia de la interferencia entre los instrumentos no se valora. Además, debido a la distribución del edificio, el espacio del laboratorio se asigna de manera irracional, y algunos laboratorios tienen espacio limitado. Es necesario colocar los instrumentos de prueba, piscinas e instrumentos electrónicos de precisión de un determinado elemento de prueba en un laboratorio, lo que fácilmente causa corrosión grave de los instrumentos electrónicos. Algunos laboratorios originalmente tenían tuberías de alcantarillado, que eran relativamente húmedas. La ubicación de los equipos de prueba de balanzas electrónicas influyó considerablemente en la precisión de la balanza; por ejemplo, algunos laboratorios alinearon los equipos electromecánicos utilizados, provocando un contacto directo entre los instrumentos. Esto se hizo sin considerar las interferencias ni la disipación de calor. Por lo tanto, al reubicar los equipos, se debe prestar especial atención al espacio de reubicación para evitar el impacto de los equipos en el entorno y reducir los costos de mantenimiento.

La seguridad, la eficiencia y la comodidad son los tres elementos principales de un entorno de laboratorio ideal. La construcción de un laboratorio no se limita a la simple construcción del edificio y la adquisición de equipos adecuados, sino que también abarca la planificación general, la distribución y el diseño del laboratorio, así como el equipamiento y las condiciones básicas para el suministro de agua, energía eléctrica, ventilación, medidas de seguridad, transferencia de materiales, etc. Se recomienda evitar la orientación norte para los instrumentos de precisión y ahorrar capacidad de refrigeración. Estos instrumentos deben colocarse perpendicularmente a la ventana orientada al norte para evitar sombras o reflejos; la plataforma de trabajo debe ubicarse en el lado este; y los productos químicos deben colocarse en el lado oeste para evitar la luz solar directa. Los instrumentos con requisitos antivibratorios, como la sala de mecánica, la sala de balanzas y la sala de instrumentos de precisión, generalmente pueden contar con una mesa de operaciones. Los instrumentos de precisión deben minimizar las perturbaciones como vibraciones y polvo. La distribución del laboratorio debe facilitar el trabajo del técnico y permitir un llenado rápido y sencillo de los registros originales.

Escala de mesa impermeable

3. Reforzar la capacitación de las habilidades prácticas de los operadores.

Generalmente, existen tres razones para la falla de instrumentos y equipos: manejo inadecuado por parte de los operadores, entorno de almacenamiento deficiente y mala calidad de los productos. Según la experiencia del proveedor de balanzas de precisión , la situación real en el funcionamiento del equipo se debe al manejo incorrecto por parte del usuario. Los dos factores restantes son controlables. Por lo tanto, el desarrollo de la habilidad del operador es un factor importante para reducir la ocurrencia de fallas en los instrumentos. Para mejorar la habilidad práctica del operador, el gerente del laboratorio debe primero organizar que los ingenieros de posventa o los gerentes de mantenimiento del proveedor del instrumento realicen una capacitación práctica antes de la operación. Antes de realizar la prueba, inspeccione cuidadosamente las partes principales del equipo, observe y opere cuidadosamente los conectores del propio equipo para ver si están obstruidos, sueltos, desgastados, etc., y elimine la suciedad, el polvo, la corrosión, las fugas, etc., para prevenir fallas. En segundo lugar, el operador debe dominar el manual y los diversos materiales y datos técnicos incluidos con el instrumento, y operarlo cuidadosamente de acuerdo con los requisitos. Los ingenieros profesionales deben capacitar a los operadores en el uso del instrumento, explicarles en detalle su funcionamiento, las precauciones que deben tomar y la estructura del mismo para evitar fallos de funcionamiento causados ​​por un uso incorrecto.